回轉窯處理危險廢物工程中的問題

利用回轉窯處理危險廢物有很多優勢，但在實際的工程中也存在一些問題， 如結焦問題、安全問題等，需要進一步解決，優化系統。

1) 結焦問題

回轉窯處理危險廢物過程中的結焦情況主要有兩種：低熔點鹽類在爐內的結焦；窯尾出渣口部位的密封片處縫隙有冷空氣滲入和除渣機中的水分蒸發導致局部溫度下降而形成結焦。

榮盛耐材種結焦方式形成的原理是：在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在高溫下會進行分解，分解后的元素在高溫下會重新組合，形成一部分低熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結合）。這些低熔點鹽類在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結并粘附其它物質而在回轉窯內結焦。

這類結焦不易清除，主要辦法是控制廢物的進料和控制焚燒爐的燃燒溫度， 通常是采用如下一些措施防止結焦：

(1)進料時將含有鈉、鉀等成分的廢物與鹵素含量高的廢物安排在不同的時間段進行焚燒；

(2)對于含鹽量較高的廢物采取與其他廢物搭配，例如摻入溶點高的物質如石灰等，再進行焚燒；

(3)控制焚燒溫度，合理供風；

(4)選擇可防止掛壁的耐火磚。

如果窯內已經出現較嚴重低熔點鹽結焦時，可以適當降低回轉窯燃燒溫度， 待低熔點鹽順利焚燒進入出渣系統后再將窯內溫度調整到正常運行溫度。

第二種結焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，清除方式為利用安裝在回轉窯后端板上除焦燃燒噴嘴進行熔化使其脫落。為防止此類方式的結焦，可采用高效的密封裝置，防止冷空氣的侵入。

2) 安全問題

利用回轉窯處理危險廢物系統存在的榮盛耐材的安全問題是：回轉窯內壓力在短時間內迅速增高，超過榮盛耐材值，造成設備損壞，有害煙氣等物質外泄，甚榮盛耐材發生爆炸。

造成回轉窯內壓力迅速升高的主要原因有兩個：回轉窯內的危險廢物發生爆燃；系統突然停電，導致后續煙氣處理系統中引風機停止工作。

為確保回轉窯焚燒系統的安全，除采用連鎖控制安全系統外，在機械設計方面還有兩套安全防護措施：除渣機水封槽的一級泄壓。除渣機水封槽正常運行時起到密封作用，使窯煙氣與和外部大氣隔絕。當窯內壓力高于安全設定值時，煙氣就突破水封自動泄放，保證焚燒系統的安全。

緊急排放煙囪的二級泄壓。二燃室的頂端設計一段緊急排放煙囪。煙囪通向室外，系統正常運行時處于封閉狀態，但當焚燒系統內的壓力達到限定值時， 內部高壓煙氣就可沖開煙囪上的門蓋，排向大氣，保護系統的安全。