影響澆注料性能的因素

在設(shè)計(jì)爐體時(shí)，澆注材料的選擇取決于材料的性能和現(xiàn)場(chǎng)使用條件。例如，隨著AL2O3含量的增加，不僅價(jià)格會(huì)上漲，而且在相同的加熱條件下，澆注材料的熱應(yīng)力也會(huì)增加。熱震性相反。冷熱交替頻繁的爐窯和跨度較寬的爐頂需要較好的熱補(bǔ)償能力，在滿足使用溫度的前提下，應(yīng)盡量使用鋁含量較低或基質(zhì)釋放能量較好的澆注材料。

1、雜質(zhì)的影響

當(dāng)AL203-SiO2含量達(dá)到一定水平時(shí)，耐火澆注料的性能主要取決于原料的純度指標(biāo)和添加劑的成分。AL203-SiO2雜質(zhì)氧化物的三元相是由澆注料雜質(zhì)的存在而形成的，其結(jié)果進(jìn)一步降低了硅酸鋁“耐火材料”二元無變點(diǎn)的溫度。

2、CaO在結(jié)合劑中的影響

在澆注料產(chǎn)生陶瓷結(jié)合之前，預(yù)制構(gòu)件和一些工藝要求具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。攪拌時(shí)往往會(huì)加入一定的結(jié)合劑，促進(jìn)澆注料的凝結(jié)和硬化，增加強(qiáng)度。這些結(jié)合劑一般含有大量的CaO，結(jié)合劑中的CaO會(huì)對(duì)澆注料的原有性能產(chǎn)生不良影響。添加CaO的液相溫度因基質(zhì)成分含量不同而不同，因此根據(jù)使用條件正確選擇基質(zhì)的成分，不僅可以增加低溫強(qiáng)度，還可以保證耐火性。實(shí)驗(yàn)證明；當(dāng)澆注料中的CaO含量從3降榮盛耐材0.5時(shí)％時(shí)，1450C×高熱抗折強(qiáng)度可提高3～四倍，其他性能也有所提高。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制抖雜質(zhì)的含量，并根據(jù)條件盡量少添加結(jié)合劑。在澆注料中，應(yīng)控制CaO含量小干1。

3、粒度構(gòu)成的影響

粒度組成，連續(xù)級(jí)配明顯優(yōu)于間歇級(jí)配。連續(xù)級(jí)配粒度容易填充致密。加水量少，間歇級(jí)的部分間隙由水劑填充，經(jīng)烘箱蒸發(fā)后變成間隙，降低耐火性。

4 施工和烘爐的影響

澆注方法和烘爐操作是否正確是影響爐體壽命的原因之一。控制加水量和振動(dòng)是澆注質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為整個(gè)爐體的高溫區(qū)域，爐頂跨度大，容易損壞。傳統(tǒng)的爐頂澆注是沿著爐子的一端連續(xù)澆注到另一端。這種方法的缺點(diǎn)是由于一次攪拌量的限制，澆注后的上排材料與澆注后的澆注材料相隔時(shí)間較長。下一排澆注時(shí)，上一排材料干燥，干濕材料不易一致。但澆注下排材料邊緣無擋體形成自由流動(dòng)，因此上下兩排材料的結(jié)合極難振動(dòng)。