影響剛玉耐火澆注料性能的因素

影響剛玉耐火澆注料性能的主要因素是α-Al2O3超微粉和鋁酸鹽水泥。其自身的質(zhì)量和摻量決定了剛玉澆注料的性能。

1.α-Al2O3超微粉

α-Al2O3超微粉純度高，粒徑小(D50=3)μm左右)和較大的活性是制備耐火澆注料的重要組成部分，對其性能有很多共同點，可以相互借鑒。

這就是說，α-Al2o3超微粉用量較好，一般為3%~6%。此時，添加的超微粉可以填充到澆注料的孔隙中，沒有任何不足和殘留物，從而釋放出覆蓋的游離水，潤濕顆粒表面，使其具有良好的觸變性。在剪切力的作用下，澆注料具有良好的流動性，流動值為114~134mm。

2.鋁酸鹽水泥

高純剛玉耐火澆注料一般采用電熔剛玉和電熔剛玉α-Al2O3作為耐火骨粉，以Ca-70水泥或Ca-80水泥為結(jié)合劑，加入外加劑。表1是水泥用量與澆注料性能的關(guān)系。從表中可以看出，隨著Ca-70水泥用量的增加，混合料的流動值增加，凝結(jié)時間縮短，甚榮盛耐材不到30分鐘，無法滿足施工的技術(shù)要求。干燥和1000℃燃燒后的抗折強度也增加了。1500℃燃燒后，抗折強度有下降趨勢，體積密度降低，氣孔率增加。由于A-AI2O3與水泥在高溫下的反應(yīng)產(chǎn)生了大量的CA6、CA2等礦物晶體，伴隨著體積膨脹，基質(zhì)產(chǎn)生了更多的缺陷。同時，水泥用量大，缺陷更多，體積密度和顯孔率降低更明顯。

總之，在保證耐火澆注料施工性、常溫強度和高溫三性(即反應(yīng)性、燒結(jié)性、膨脹性)的前提下，應(yīng)合理選擇鋁酸鹽水泥的品種和用量。用量為3%~6%，一般來說越少越好，以保證剛玉耐火澆注料的高純度。