無芯感應爐用耐火材料

感應爐是利用電磁場感應原理將電能轉化為熱能，使金屬爐料發熱熔化的設備，按結構分為有芯感應爐和無芯感應爐兩大類。

無芯感應爐具有高效、節能、低污染、成分易調節、氣氛易控制、升溫能力強、可間歇作業等優點，而在煉鋼、鑄造、有色金屬熔煉精密合金生產等方面廣泛應用。感應爐按頻率不同分為：工頻感應爐(50Hz以內)；中頻感應爐(50Hz-10000Hz)和高頻感應爐(10000Hz以上)。近年來，隨著大功率晶閘管變頻電源的開發和可靠性提高，中頻爐逐步取代工頻爐，與工頻爐相比，中頻爐熱效率和電效率高，熔煉時間短，耗電低，易實現自動化等優點。并且感應爐向大容量、高功率方向發展，對耐火材料有更高的要求。

耐火材料內襯是決定感應爐產量，鑄件質量及生產運行安全可靠性的重要因素，要獲得質量好、壽命長的耐火材料內襯，要了解使用條件：

(1)耐火材料內襯厚度較薄，內襯的溫度梯度較大

(2)爐中電磁攪拌金屬液，對內襯耐火材料產生機械蝕損

(3)耐火材料內襯反復急冷急熱沖擊。

因此，選用的耐火材料須具有：足夠高的耐火度和荷重軟化溫度；良好的熱震穩定性；不與金屬及熔渣等發生化學反應；具有一定的高溫機械強度；具有良好的絕緣性和隔熱性；還有要好施工，填充密度高，易燒結，維修方便；耐火原料資源豐富，價格低廉等。感應爐的發展與耐火材料技術進步密切相關，大型工頻坩堝式感應爐的設計，往往是從耐火材料的選擇和爐襯模擬試驗開始的。選擇爐襯耐火材料都是以爐子的利用率和經濟性作為主要依據。為了電器上的緊密耦合起見，爐襯厚度在力求不影響壽命的條件下，越薄越好